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風管加工的關鍵點
2025-09-08
一、材料控製（zhì）：從源頭規（guī）避基礎缺陷
材料（liào）是風管加工的 “根基（jī）”，需確保材質、規格與（yǔ）使用場景匹配，且無先天質量問題（tí）。 材質選（xuǎn）型精準：根據係統（tǒng）用（yòng）途（如普通通風、排煙、化工（gōng）防腐）選擇對應板材 —— 普通空調 / 通風常用鍍鋅鋼（gāng）板（符合 GB/T 13185 標準），排煙係統需選（xuǎn）耐熱（rè）鋼（gāng）板（如 Q235B 冷軋鋼板，厚度≥1.2mm），腐蝕性環境（如化工車間）必用不鏽鋼板（304/316 牌（pái）號，符合 GB/T 3280 標準），避免（miǎn）因材（cái）質錯用導（dǎo）致生鏽、變（biàn）形或（huò）耐熱不足。 材料質量篩查：進場板材需檢（jiǎn）查表麵無劃痕、麻點、鏽蝕，邊緣無毛刺；核對材料（liào）合格證明（如材質單、探（tàn）傷報告），確保厚度均（jun1）勻（誤差≤±0.05mm），鍍鋅鋼板的（de）鋅（xīn）層（céng）厚度需達標（熱（rè）鍍鋅層≥85μm），防止後期鋅層脫落引發腐蝕。 預處理到位：加工前用中性清潔劑（jì）（如酒精）清除（chú）板材表麵油汙、灰塵，避免雜（zá）質嵌入咬口或焊縫影響密封性；若板材（cái）有輕微變形，需用液壓矯平機（jī）平（píng）整（平整度≤1mm/m），防（fáng）止後續成型（xíng）尺（chǐ）寸偏差。 二、精度把（bǎ）控：確保尺寸與裝配適配 風（fēng）管的尺（chǐ）寸精度直（zhí）接影響現場組裝效率和係統運行穩定性，需從 “下料 - 成型（xíng） - 連（lián）接” 全流程控（kòng）製誤差（chà）。 下料精（jīng）度：采（cǎi）用數控切割設備（等離子、激光），根據（jù） CAD 展開圖自動定（dìng）位，確（què）保切口平（píng）整、無毛刺，尺寸誤差≤±1mm；矩形風管需預留法蘭連接餘量（liàng）（10-15mm），圓形風管定長切割時需保證端口（kǒu）與軸線（xiàn）垂直（垂直度誤差≤0.5mm），避免對接時出現縫隙。 成型（xíng）精度： 直管成型：矩（jǔ）形風管咬口需緊密（聯合角（jiǎo）咬口寬度≥10mm，無開裂（liè）），圓形風管螺旋咬口間距≤300mm、圓度偏差≤2mm，防止氣流渦流； 管件（jiàn）成型：彎頭、三通分片壓製後拚接，90° 矩形彎頭對角線誤差≤2mm，變徑管變徑角度≤30°，避免局部阻力過大； 法蘭精度：矩形法蘭對角線誤差≤2mm，圓（yuán）形法（fǎ）蘭圓度誤差≤1mm，螺栓（shuān）孔間距誤差≤±1mm，確（què）保組裝時螺栓能順利穿入，避免強行對接導致法蘭變形。 三、密封保障：降低漏風率，提升（shēng）係（xì）統效率 漏風是風管係統的核心隱患（漏風率過高會增加（jiā）能耗、降低通風效（xiào）果），需通過 “結構（gòu）密封 + 材料密封” 雙重控製。 結構密封： 咬口密封：咬口成型後需（xū）用專用工（gōng）具壓實，確保無鬆動、無空隙，對矩形風管的（de）轉角咬口，可在咬口處（chù）塗刷密封膠（如丁基橡膠密封膠）加強密封； 焊接密（mì）封：不鏽鋼或鋼板風管的焊縫需連續、飽滿（焊縫高度≥板材厚（hòu）度），無氣孔、夾渣，焊後用角磨機（jī）打磨平整，防止（zhǐ）積塵且避免漏風（fēng）； 接口密封： 法蘭連接（jiē）：法蘭間需墊入適配密封墊（如空調係統用矽橡膠墊，排煙係統用耐高溫石棉墊，厚度 3-5mm，寬度與法蘭一致），螺栓緊固時需均勻用力（間距≤150mm），避免密封墊錯位或（huò）壓潰； 承（chéng）插連接：圓形風管承插間隙需打專用密封膠（jiāo）（如聚硫密封膠（jiāo）），外部用不鏽（xiù）鋼卡箍固定（間距≤300mm），確保膠層連續無斷點。 |
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