樹脂反應釜顧名（míng）思（sī）義就是用於（yú）生產不飽和聚酯樹脂（zhī）、環（huán）氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑類產品的反應釜。它具有一般反應釜的結構特點（diǎn），在進料控（kòng）製、出料控（kòng）製、攪拌控製等方麵自動化程度較（jiào）高。但是（shì）因為樹脂屬於（yú）塑料的一種，很容易出現粘粘的問題。
　　如何處理其運行中的粘壁問題？使用其設備怕出現的就是粘壁。盡管它的內多是314不鏽鋼材質構成，但（dàn）是這個（gè）現象還是免不了容易出現。
　　使用反應釜設備（bèi）時出現粘（zhān）壁，將嚴重影響反（fǎn）應釜使用作用，減少（shǎo）生（shēng）產的效率。所以要（yào）求大家在使（shǐ）用它時要正確操作（zuò）
　　1、如果是原料因素造成（chéng）的，因尿素中鹽含量高，當在樹脂反應的後期加入尿素時，尿素就起到固（gù）化劑的作用，樹（shù）脂固化作用增加（jiā），若不及時攪拌出來，則會使樹脂固化（huà）起來，粘在（zài）反應（yīng）釜壁上，因（yīn）此，在生（shēng）產中應選用工業用尿素原料，要控製其中（zhōng）的鹽的含量，盡量能夠限製在百分之零點零（líng）一以（yǐ）下。
　　2、操（cāo）作要穩定，壓力要匹配，當壓力（lì）等控製不穩定或（huò）變（biàn）化較快的時候，裏麵的樹脂反應進程不均，容易造成粘壁。所以（yǐ）緩慢增加壓力，一般通入約0.15Mpa的水蒸汽（qì）2～3min以後再緩（huǎn）緩提壓升溫（wēn），增加速度控製（zhì）在每分鍾0.1～0.15Mpa。
　　3、調節溫度。在裏麵溫度變化過快的時候也會導致物料粘壁，所以不要突（tū）然升溫或者是突然降溫，機內的物料不好適應溫度的過快變化，造成和釜壁互相粘合在一起（qǐ）。因為樹脂反應釜中樹脂的溶點低。所以一般其溫度上要小於180攝氏度，一般反（fǎn）應（yīng）液溫度控製在95℃以內為宜，操作時應正確控製反應的溫度。
　　4、控製時間，一（yī）般如果反（fǎn）應物的反應時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁相互粘合在一（yī）起，主要是在機體溫度不斷升高的情況下，粘壁情況會嚴重（chóng）。所以控製適合的（de）時間，及時中止反應。
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