列（liè）管式冷凝器一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，在製（zhì）造中（zhōng）管板和列管一般采用焊接和脹（zhàng）接工藝。焊接工藝一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不（bú）同程度的缺（quē）陷（xiàn），如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻；脹（zhàng）接工藝有存在不同金屬的“雙金屬”腐蝕現象。管板（bǎn）部分一般（bān）與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的（de）雜質、鹽類、氣（qì）體（tǐ）、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。尤是（shì）水中含有的氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬（shǔ）的腐蝕形狀起重要作用。
       主要是管板（bǎn）的加（jiā）工變形及加工時產生的變形，管子與管板相（xiàng）連，列（liè）管式冷凝器管板變（biàn）形會使管子的端口發生泄漏。高加管板水（shuǐ）側壓力高、溫度低，汽側則（zé）壓力（lì）低、溫度高（gāo），有內置式疏水冷卻段者，溫差越（yuè）大。如果產（chǎn）品的厚度不夠，則它會有一些變（biàn）形。其中間會向壓力低、溫度高的汽側鼓凸。在水側，產品發生中間凹陷。在主機負荷（hé）變化時，加汽側壓力和溫度相（xiàng）應變化。在調峰幅度大，調（diào）峰速度過快或（huò）負荷突變時，在使用定速給水泵的條件（jiàn）下（xià），水側壓力也會發生較大的變化，乃至可能過了高加給水的（de）額定壓力：這些變化會（huì）使產品發生（shēng）變形導致管子端口泄漏或管板發生長期變形。如果高加的進汽門內漏，則在主機運行中停運高加後，會使高加水側被加熱而定（dìng）容升壓，如水側無（wú）安全閥或失靈，壓力可（kě）能升得很（hěn）高，也會使管（guǎn）板變形。