反應釜的質（zhì）量除了與瓷釉的好壞有（yǒu）關係外，還與其所選擇噴塗技術（shù）有（yǒu）重（chóng）要的關係。簡單來說，冷噴（pēn）是設備的毛坯（pī）在（zài）冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便（biàn）於（yú）工人對鋼坯及（jí）瓷粉的一次（cì）次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然幹燥，此（cǐ）技術（shù）作業下（xià）的瓷層薄，燒成遍（biàn）數多，成本較高；熱噴是在反應釜（fǔ）未完全冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強（qiáng）製幹燥，所以周期性（xìng）快，設備產量（liàng）大，也因為溫度的問題，熱噴粉隻能對每次的生產缺陷進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其瓷層較厚，成本相對低廉（lián）。

     由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚(搪瓷設備並不是瓷層越厚越好)，但由於高溫（wēn）作業易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷麵。而冷噴雖成本高，生產（chǎn）量無法擴大，但從用戶（hù）角度來說（shuō），生產反（fǎn）應釜有所保障，瓷層均勻，且每次築搪都是重新（xīn）進行1次檢驗，保障了（le）產品的質量。