在生（shēng）產過程中（zhōng），由於（yú）螺旋管板式換熱器的管板受水分衝刷、氣蝕和微（wēi）量化學介（jiè）質的腐蝕，管板焊縫處經常出（chū）現滲漏，導致水和（hé）化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控製，致使生成其它產品（pǐn），嚴重影響產品質量（liàng），降（jiàng）低產品（pǐn）等級。冷凝器管板焊縫滲漏後，企業通常利用傳統補焊的方法進行修複，管板內部易產生內應力，且難以消除（chú），致使（shǐ）其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修複情（qíng）況，反複（fù）補（bǔ）焊、實驗，2~4人需要幾天時間才能修複完成，使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕，給（gěi）企業帶來人力、物力、財（cái）力的浪費，生產成本的增加。通過高（gāo）分子複合材料的耐腐蝕（shí）性和抗衝（chōng）刷性，通過提前對新（xīn）換（huàn）熱器的保護，這樣不（bú）僅有效治理了新換熱器存在（zài）的焊縫和砂眼（yǎn）問題，避免（miǎn）了使用後化學物（wù）質腐（fǔ）蝕換熱器金屬表麵和焊接點，在以後的定期維修時，也可以塗抹福世藍高分子（zǐ）複合材料來保護裸露的金屬；即使使（shǐ）用後出現了滲漏現（xiàn）象，也可以通過技術及（jí）時修（xiū）複，避免了長時間的堆焊維修影（yǐng）響生產。正是由（yóu）於此種精（jīng）細化的管理（lǐ），才使得換熱器滲漏問題出現（xiàn）的概率大大（dà）降低，不僅降低了換（huàn）熱器的設備采購成本，保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。